產(chǎn)品展示
型號：CKY-46-ZTM萬向動力頭帶刀塔車銑復合數(shù)控車床（臺灣新代22TB-E）
配置說明
一、基本配置
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序號 |
規(guī)格型號 |
CKY-46-ZTM萬向動力頭帶刀塔車銑復合數(shù)控車床 |
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主 要 配 置 |
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1 |
機床控制器 |
臺灣新代220TB（總線絕對值） |
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2 |
X/Y軸驅(qū)動器及電機 |
臺灣新代伺服電機（帶剎車2.4KW） |
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3 |
Z軸驅(qū)動器及電機 |
臺灣新代伺服電機（2.4KW） |
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4 |
主軸驅(qū)動器 |
臺灣新代伺服驅(qū)動器（7.5KW） |
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5 |
主軸電機 |
臺灣新代伺服大扭力電機（7.5KW） |
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6 |
刀塔驅(qū)動伺服 |
臺灣新代刀塔伺服電機（0.85KW） |
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7 |
萬向動力頭 |
瑞恒伺服電機（15KW） |
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8 |
刀庫 |
8工位伺服刀庫（XD-MADE） |
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9 |
絲桿 |
臺灣滾珠絲桿（上銀或者銀泰P4）(X軸φ32、Y軸φ32、Z軸φ32） |
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10 |
導軌 |
臺灣滾柱導軌（上銀或者銀泰P4）(X軸35、Z軸35、Y軸35） |
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11 |
主軸 |
通福套筒式主軸A2-5 |
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12 |
機架材質(zhì) |
鑄件連體床身 |
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標 準 配 置 |
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1 |
自動潤滑系統(tǒng)（昱普） |
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2 |
液壓夾緊系統(tǒng)（海博） |
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3 |
三色LED 指示燈（歐潔） |
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4 |
冷卻系統(tǒng)（諾克） |
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5 |
工作照明燈（歐潔） |
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6 |
拉桿、鎖套個一件 |
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7 |
刀座標配4個（2個外圓刀座、2個鏜孔刀座） |
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8 |
動力刀座標配6個（ BMT45:0度3個，90度3個)（國產(chǎn)堡威） |
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9 |
內(nèi)六角扳手和說明書個一套 |
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10 |
液壓后拉式筒夾 |
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選 配 附 件 |
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1 |
排屑機 |
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2 |
油膜式送料器 |
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3 |
自動接料器 |
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二、主要技術(shù)參數(shù)指標
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項目 |
參數(shù) |
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加工范圍 |
X軸最大行程 |
240mm |
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Y軸最大行程 |
380mm |
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Z軸最大行程 |
380mm |
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最大回轉(zhuǎn)直徑 |
250mm |
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最大車削直徑 |
150mm |
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移動速度 |
X軸G00速度 |
18m/min |
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Y軸G00速度 |
18m/min |
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Z軸G00速度 |
18m/min |
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主軸 |
型號 |
A2-5 |
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主軸通孔 |
56mm |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
4000r/min |
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最大通過棒料 |
45mm |
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動力頭最高轉(zhuǎn)速 |
24000r/min |
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動力頭夾頭形式 |
BT30 |
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刀架 |
裝刀方式 |
刀塔 |
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刀柄型號 |
排刀20*20 鏜孔25 |
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機床重量 |
設備凈重 |
3.65T |
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機床尺寸 |
長*寬*高 |
2250*1800*2300mm |
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大英新代數(shù)控車床檢驗數(shù)據(jù) |
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序號 |
檢驗項目 |
驗收結(jié)果 |
允許值 |
備注 |
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1 |
加工精度 |
X軸 |
±0.005 |
±0.01 |
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Y軸 |
±0.005 |
±0.01 |
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Z軸 |
±0.005 |
±0.01 |
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2 |
重復定位精度 |
X軸 |
±0.002 |
±0.005 |
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|
Y軸 |
±0.005 |
±0.005 |
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|
Z軸 |
±0.002 |
±0.005 |
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3 |
加工精度 |
±0.008 |
±0.01 |
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4 |
加工工件圓度 |
0.004 |
±0.005 |
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5 |
加工工件平面度 |
0.02 |
≤0.02 |
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6 |
加工工件的表面粗糙度 |
1.2 |
≤1.6 |
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7 |
加工錐度（100MM）長 |
0.01 |
≤0.02 |
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8 |
主軸跳動 |
0.005 |
≤0.007 |
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9 |
刀塔重復精度 |
0.003 |
±0.006 |
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10 |
主軸分度精度 |
0.0005 |
≤0.001° |
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11 |
動力頭直角度（50mm） |
0.03 |
≤0.03 |
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三、機床特點
1、該機床整體鑄件床身，床身床腳采用樹脂砂鑄造，實效處理，采用超音頻淬火。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性可靠。
2、該機床內(nèi)防護為整體移動內(nèi)防護，比傳統(tǒng)機床內(nèi)防護效果提升百分之七十。有效阻擋了鐵渣和切削水和雜物進入絲桿導軌，更好防護了電器設備。不僅有利的機床的保養(yǎng)和清理工作，更加延遲的機床的使用壽命。
3、Z軸采用日本小巨人設計結(jié)構(gòu)，導軌為水平臺階式放置，大大提高了導軌的耐磨性和剛性。
4、機床使用自動潤滑計量油排，確保每個需要潤滑的位置都有潤滑油進入。
四、技術(shù)服務要求
1、安裝調(diào)試：賣方現(xiàn)場免費安裝、調(diào)試設備，并對操作人員進行簡單培訓，如操作人員無操作經(jīng)驗，短時間無法進行正常生產(chǎn)，操作人員需到我公司進行培訓，吃住自負。
2、技術(shù)支援：賣方提供有效的技術(shù)支援，可跟根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特性，進行加工程序優(yōu)化參考。為賣方所需要加工的產(chǎn)品的夾具、治具在設計應用方面提供支援。
3、保修期限：機床驗收后，機床提供12個月免費保修，保修期內(nèi)免費維修服務，且服務及時有效。若機床出現(xiàn)非機床自身質(zhì)量問題引起的維修，賣方需要收取服務費。
4、服務時間承若：賣方在接到機床故障報修2個小時內(nèi)做出處理。如需要到現(xiàn)場，24個小時內(nèi)，售后服務人員到現(xiàn)場處理（省內(nèi)）。
5、保修期滿后服務：保修期滿后，賣方可長期向買方提供全面優(yōu)惠的易損維修配件。且維修配件以賣方的采購成本賣向買方提供。如需賣方到現(xiàn)場更換，需另收人工差旅費。
五、驗收
1、驗收標準：安裝技術(shù)要求標準進行驗收。或者按照客戶訂單要求進行驗收。
2、在買方工廠進行安裝、調(diào)試完成進行最終驗收，按國標（GB/T8771.2-1998）和技術(shù)協(xié)定內(nèi)容驗收設備幾何和位置精度并加工標準試件，雙方確認。
3、客戶可到本工廠進行機床驗收(費用由買方自行負責).
4、賣方在安裝、調(diào)試好機床身邊后，買方應在<<驗收合格>>單或者送貨單上面簽字，若有品質(zhì)異議應在收到機床后七日內(nèi)書面向供方提出，否則視為品質(zhì)合格。
六、其他事項：
其他未寫明事項由買賣雙方協(xié)商處理。
您好，歡迎蒞臨精陽機械，歡迎咨詢...
