產(chǎn)品展示
VMC750 立式加工中心(三菱系統(tǒng)M80B)
|
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
規(guī)格型號 |
單位 |
數(shù)量 |
單價(jià)元/臺(tái)(不含稅) |
金額 |
機(jī)器主要配置 |
|
1、 |
加工中心 |
VMC750 立式加工中心(三菱系統(tǒng)M80B) |
臺(tái) |
1 |
. |
|
見參數(shù)表和材料；如要簽約，有變更以簽約議定為準(zhǔn)。 |
|
2、 |
加工中心 |
MC750 立式加工中心(三菱系統(tǒng)M80B) |
臺(tái) |
1. |
|
|
應(yīng)乙方要求，甲方為乙方提供能滿足乙方加工、生產(chǎn)要求的加工中心，經(jīng)雙方友好協(xié)商達(dá)成以下協(xié)議：
一.主機(jī)
型號/名稱：VMC750
二、價(jià)格
|
總價(jià) |
RMB： |
大寫 |
|
備注：含增值稅● 不含稅○ |
|
交期 |
|
|||
|
付款方式 |
|
|||
|
其他 |
含運(yùn)費(fèi) |
|||
|
項(xiàng)目 |
單位 |
VMC-750 |
|
工作范圍 |
||
|
X軸行程(左右) |
mm |
700 |
|
Y軸行程(前后) |
mm |
500 |
|
Z軸行程(上下) |
mm |
500 |
|
工作臺(tái)面至主軸端面距離 |
mm |
120-620 |
|
立柱最前端至主軸中心距離 |
mm |
495 |
|
工作臺(tái) |
||
|
工作臺(tái)面積（L*W） |
mm |
900*500 |
|
最大荷重 |
kg |
400 |
|
T型槽（寬*間距*槽數(shù)） |
mm |
5-18*100 |
|
X/Y/Z軸快速進(jìn)給 |
m/min |
48*48*48 |
|
主軸規(guī)格 |
||
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000 (標(biāo)配) |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000 (可選) |
|
錐孔形式及安裝尺寸 |
kg |
BT40∮150（外徑） |
|
傳動(dòng)方式（1：1） |
mm |
皮帶式 |
|
主軸電機(jī)參數(shù) |
kW |
7.5 |
|
精度（X/Y/Z） |
||
|
定位精度 |
mm |
±0.003/300 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.003/300 |
|
自動(dòng)換刀系統(tǒng) |
||
|
刀庫型號數(shù)量 |
T |
BT40-24T |
|
最大滿載刀具直徑 |
mm |
80 |
|
相鄰刀具直徑 |
mm |
150 |
|
最大刀具長度 |
mm |
300 |
|
最大刀具重量 |
kg |
8 |
|
換刀速度（刀對刀） |
|
1.3秒 1.3s |
|
刀盤分度時(shí)間 |
|
0.65秒/工位 0.65s holder |
|
其他資料 |
||
|
三軸功率 |
kw |
2*2*3 |
|
系統(tǒng) |
|
三菱M80 |
|
外形尺寸：長×寬×高 |
mm |
|
|
氣壓來源 |
kg/cm² |
6-7 |
|
電力容量 |
Kva |
20 |
|
機(jī)臺(tái)重量 |
kg |
4.8 |
四.主要機(jī)械配套件
|
名稱 |
規(guī)格及參數(shù) |
生產(chǎn)單位 |
數(shù)值 |
備注 |
|
主軸單元 |
BT40-8000rpm |
臺(tái)資德博赫 |
1 |
|
|
主軸前軸承組 |
前組Φ70（內(nèi)徑） |
德國 FAG 或日本 NSK |
30TAC62DDG |
|
|
主軸后軸承組 |
后組Φ70（內(nèi)徑） |
德國 FAG 或日本 NSK |
30TAC62DDG |
|
|
拉刀彈性爪 |
|
臺(tái)灣 |
1 |
|
|
滾珠絲桿副 |
X：Φ32×16 |
臺(tái)灣銀泰或上銀 |
1 |
C3 |
|
Y：Φ32×16 |
臺(tái)灣銀泰或上銀 |
1 |
C3 |
|
|
Z：Φ32×16 |
臺(tái)灣銀泰或上銀 |
1 |
C3 |
|
|
導(dǎo)軌副 |
X：30線 |
臺(tái)灣銀泰或上銀 |
2 |
4 滑塊 |
|
Y：30線 |
臺(tái)灣銀泰或上銀 |
2 |
4 滑塊 |
|
|
Z: 35 線 |
臺(tái)灣銀泰或上銀 |
2 |
6 滑塊 |
|
|
聯(lián)軸器 |
|
臺(tái)資 |
3 |
|
|
刀庫 |
BT40-24T圓盤刀庫 |
岡田 |
1 |
|
|
電機(jī)聯(lián)接方式 |
X/Y/Z |
|
直聯(lián) |
|
五. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)床是一臺(tái)立式三軸加工中心機(jī)床，由 X、Y、Z 三軸立式加工中心，是一臺(tái)高效多功能的三軸數(shù)控加工機(jī)床。
本機(jī)床適用于各種復(fù)雜零件、模具、葉片等復(fù)雜曲面的多品種中小批量生產(chǎn)，適用于汽車、能源、醫(yī)療等行業(yè)的各零件等的加工。
本機(jī)床有 X 軸，Y 軸，Z 軸三個(gè)坐標(biāo)軸，因而可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，從而可以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于本機(jī)床的高質(zhì)量、高效益、高適用度，目前在機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。
本機(jī)床主要能完成的加工功能：
（3） 利用主軸電機(jī)編碼器主軸，可實(shí)現(xiàn)對工件螺紋的剛性攻絲和鏜孔的刀具定向功能；
1、主機(jī)部份
（1） 機(jī)床床身、拖板、工作臺(tái)、立柱、主軸箱均采用高剛性、高抗震的優(yōu)質(zhì)密烘鑄鐵結(jié)構(gòu)。
（3） Z 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導(dǎo)軌，剛性高，吸震性好，精度高壽命長，快速進(jìn)給速度高(24米/分）；
（5） 主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命；
（6） 主軸伺服電機(jī)功率大，7.5KW(ED:100%/40%)，切削效率高。
（8） 三菱M80系列進(jìn)給電機(jī)功率大，啟動(dòng)速度快,編碼器分辨率高，切削進(jìn)給推力大。
4、冷卻系統(tǒng)
可以選配螺旋式或者鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑機(jī)，排屑方便，效率高。 7、潤滑系統(tǒng)
機(jī)床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油，對各個(gè)潤滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠）進(jìn)行定時(shí)定量潤滑；另外， 潤滑泵站還具有壓力監(jiān)測報(bào)警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤滑。
六.通用要求
1．機(jī)床使用環(huán)境
（1）機(jī)床環(huán)境使用溫度： 10℃～40℃
（2）使用環(huán)境相對濕度：應(yīng)控制在 35~90%之內(nèi)
2．電源電壓：3 相 ，380V，每相額定電流 120 A，電壓波動(dòng)±10%范圍內(nèi) 50Hz
3. 如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，以保證機(jī)床的正常工作。
4. 機(jī)床應(yīng)有可靠的接地：接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線截面不小于 16mm2，接地電阻小于 4 歐姆。
5.機(jī)床供電方式采用 TN-C，TN-S 系統(tǒng)，對于采用 TT 供電系統(tǒng)的用戶，用戶需增加隔離變壓器。
6. 氣源要求：流量應(yīng)大于 500L／min
壓力應(yīng)大于..... 0.6MPa
氣源清潔度 過濾精度 100μm
干 燥 度 露 點(diǎn) 溫 度 為 10℃
7. 為保證機(jī)床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。
8. 機(jī)床應(yīng)避免其它較高熱源的輻射和振動(dòng)，以免機(jī)床產(chǎn)生故障或喪失機(jī)床精度。
|
序號 |
名稱 |
套數(shù) |
備注 |
|
1 |
機(jī)械使用說明書 |
1 |
|
|
2 |
電氣使用說明書 |
1 |
|
|
3 |
合格證明書 |
1 |
|
|
4 |
數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 |
1 |
|
|
5 |
數(shù)控系統(tǒng)維修說明書 |
1 |
|
1、參考標(biāo)準(zhǔn)：
《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》 GB9061-2006
《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》 GB15760-2004
《機(jī)床包裝技術(shù)條件》 JB/T8356.1-96
《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備 第1 部分：通用技術(shù)條件》GB5226.1-2008
《 加 工 中 心 技 術(shù) 條 件 》 JB/T8801-1990
《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2 部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》JB/T8771.2-1998
《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和定位和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》JB/T8771.4-1998（等同采用ISO8636.1:2000）
《加工中心 檢驗(yàn)條件 第7 部分：精加工試切件精度檢驗(yàn)》JB/T8771.7-1998
2、安裝前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備妥機(jī)床地基、電源、氣源等其他條件，機(jī)床到達(dá)甲方現(xiàn)場后，用戶應(yīng)先將機(jī)床就位后通知乙方，乙方接到甲方通知后進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試工作。機(jī)床安裝調(diào)試過程中，甲方派人參加安裝調(diào)試的全過程，但甲方人員只是學(xué)習(xí)了解和配合，機(jī)床安裝調(diào)試主要由乙方完成。需要甲方提供的，希望甲方在一定的范圍內(nèi)提供方便。
1、在乙方工廠，乙方為甲方免費(fèi)培訓(xùn)一名機(jī)床使用操作編程及日常維護(hù)人員，培訓(xùn)時(shí)間 2 日。培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備的操作、編程及日常機(jī)械電氣維護(hù)等。
2、乙方對培訓(xùn)的效果和質(zhì)量負(fù)責(zé)。乙方委派經(jīng)驗(yàn)豐富、合格的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。如果乙方委派的技術(shù)人員不符合本條規(guī)定，或者玩忽職守，或者違反國家法律，甲方有權(quán)通知乙方進(jìn)行撤換。
1、機(jī)床備品備件請見機(jī)床裝箱單。
2、應(yīng)急響應(yīng)：接通知后，乙方應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)。
3、質(zhì)保期：機(jī)床自驗(yàn)收結(jié)束后，雙方簽訂終驗(yàn)收紀(jì)要之日起，機(jī)床包修壹年。
4、質(zhì)保期內(nèi)的維修、維護(hù)費(fèi)用。
A、乙方在質(zhì)保期內(nèi)免收維修、維護(hù)費(fèi)用。
B、但在質(zhì)保期內(nèi)，確由甲方使用不當(dāng)造成質(zhì)量問題，而損壞零部件的，乙方將免費(fèi)維修服務(wù)，但更換的零部件成本需由甲方承擔(dān)。
5、超出質(zhì)保期限的維修、維護(hù)：
A、乙方將提供終身優(yōu)質(zhì)有償維護(hù)。
B、更換零部件，可由甲方自行購買，也可委托乙方采購。
十一、其他事項(xiàng)：
1、本協(xié)議屬合同附件之一，具有同等法律效力，自合同生效之日起同時(shí)生效。
2、執(zhí)行過程中如有爭議，由雙方友好協(xié)商解決。
3、本技術(shù)協(xié)議一式二份,甲乙雙方各持一份。
您好，歡迎蒞臨精陽機(jī)械，歡迎咨詢...
