6180x1500 平軌數控車床（廣數系統(tǒng)）

目 錄

一、       機床外形圖

二、       機床簡介

三、       機床結構及配置特點

四、       主要技術參數

五、       數控系統(tǒng)主要功能

六、       配置及可選清單

七、       隨機附件清單

一．機床介紹

CKNC-6180 重型數控車床是我廠數控系列產品之一，是由伺服電機驅動的兩軸數控車床。該系列車床其主軸箱采用手動三檔結構，檔內可無級調速, 能夠自動完成零件的內外圓柱面、任意圓錐面、圓弧面、端面和公、英制螺紋等加工。具有整機剛性強、精度穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性佳、精度保持性好等特性。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工。是一種高效率、高精度、高質量、高效益、低成本機床。

機床采用機、電、液一體化結構，整機布局緊湊合理，其高轉速、高精度和高剛性為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關鍵的外購件都選用知名品牌廠家的產品，保證機床的精度和可靠性。整機采用半封閉式防護結構（750床身長度全封閉式防護結構），符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產和減少對生產作業(yè)環(huán)境的污染。

機床配有多點定量自動潤滑系統(tǒng)，能有效減少熱變形的影響，保證加工精度。

本機床可配備國產 GSK/HNC/KND 數控系統(tǒng)及進口 FANUC/SIEMENS/MITSUBI等數控系統(tǒng)，具有可靠的控制性。

二、機床結構及配置特點

1．鑄件

本機床鑄件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵，整體落地式床身結構而且采用箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，且經過兩次人工時效處理床身導軌表面經淬火處理深度達2毫米以上，硬度達 HRC50以上，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠，最終使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數接近，避免了低速爬行現象的發(fā)生。

2．主軸

采用三支撐主軸結構，采用手動三擋結構，檔內可無級調速。主電機通過皮帶將動力傳至主軸，消除由于電機振動、發(fā)熱對零件加工精度的影響。

主軸軸承支撐軸徑按軸承內環(huán)配磨，主軸箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，確保其配合間隙達到設計要求。先進的主軸結構加上完善的工藝措施，確保主傳動系統(tǒng)具有高的剛度和回轉精度，高的精度保持性。

3．刀架

刀架標準配置為立式四工位電動刀架（常州亞興），可根據用戶要求選配臥式六工位電動刀架或其它品牌廠家刀架。

4．進給系統(tǒng)

X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度。

5．操作站

操作站為集成可隨防護門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進口系統(tǒng)配備集成操作面板，鍵位設置合理，操作便捷。

6．防護

雙開門半防護防護系統(tǒng)，對人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環(huán)境清潔。并可根據用戶需求配置安全門鎖。

7．潤滑

車頭采用抗磨液壓油內部循環(huán)飛濺式潤滑，床身導軌、絲杠潤滑采用定時集中自動供油潤滑系統(tǒng)，整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關，各潤滑點均能得到充分的潤滑。

8．冷卻、排屑系統(tǒng)

機床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果，冷卻液出水大小可調。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式。

9．數控系統(tǒng)

數控系統(tǒng)標準配置選配GSK-980TDi總線式數控系統(tǒng)。該系統(tǒng)控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等知名品牌電氣配套件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統(tǒng)均有保險功能以保障人身和設備安全。電路設計符合國家標準，并能滿足 CE認證要求。

10．電氣系統(tǒng)

機床電氣設計符合 GB-5226.1電氣標準。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥電源與系統(tǒng) 24V直流電源獨立設計，有效保障數控系統(tǒng)運行的安全性。

電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保統(tǒng)障設備和人身安全。運行的安全性。

電氣元件選用具有 CE認證標志的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。產品布線合理，外圍線纜防護充分，從源頭提高了整機的可靠性。

電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。

對機床高品質的要求始終貫穿整個生產過程，每一個部件都經過徹底的檢查和測試；通過連續(xù)監(jiān)控和數據收集，工廠不斷地優(yōu)化工程技術、設計和生產制造方法，以確保每臺機床的質量。

三．主要技術參數

四、數控系統(tǒng)主要功能

快速定位可調 0%，25%，50%，100%

直線/圓弧/螺紋插補

軟限位

反向間隙補償

恒線速切削

刀具半徑/長度補償

分/轉進給切換

坐標系偏移

用戶宏程序

五．標準配置及可選配置清單

1.標準配置

2．      選型配置

1）數控系統(tǒng)選配：凱恩帝、新代、MZ-980TDi、FANUC系統(tǒng)；

2）主軸電機選配15KW或伺服主電機；

3）卡盤選配¢500、¢630三爪或四爪卡盤；

4）選配液壓卡盤或液壓中心架；

5）回轉直徑加高到1000；

6）刀架選配六工位刀架；

六．隨機附件清單

七、隨機文件清單

本公司隨時在進行研究改進工作，因此保有隨時更改機床各項技術參數的權力，變更時恕不另行通知。謝謝！