VMC1165 (三軸線軌）立式加工中心（日本三菱80B系統)

一.主機

型號/名稱：VMC1165立式加工中心

系統配置：  三菱M80

二、主要技術參數

二、設備主要零件供應商

注：制造廠家保留因采購周期等原因更換同等品牌的機床配件而不另行通知的權利。

四.機床配置

五.機床主要結構特點

本機床是一臺立式三軸加工中心機床，由 X、Y、Z 三軸立式加工中心，是一臺高效多功能的三軸數控加工機床。

本機床適用于各種復雜零件、模具、葉片等復雜曲面的多品種中小批量生產，適用于汽車、能源、醫療等行業的各零件等的加工。

本機床有 X 軸，Y 軸，Z 軸三個坐標軸，因而可以節省工藝裝備，縮短生產周期，從而可以降低成本，提高經濟效益。由于本機床的高質量、高效益、高適用度，目前在機械加工行業中應用越來越廣泛。

本機床主要能完成的加工功能：

（1）基本功能可實現鉆、鏜、鉸、攻和銑削等功能；

（2）X 軸，Y 軸，Z 軸、三軸聯動功能，實現工件曲面加工（如插補加工內外圓弧、斜面、曲面等）和模具加工；

（3） 利用主軸電機編碼器主軸，可實現對工件螺紋的剛性攻絲和鏜孔的刀具定向功能；

 1、主機部份

（1）   機床床身、拖板、工作臺、立柱、主軸箱均采用高剛性、高抗震的優質密烘鑄鐵結構。

（2）   X、Y 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導軌，X 軸兩導軌，Y 軸采用兩導軌，剛性好，精度高

壽命長，快速進給速度高(36  m/min），生產效率高。

（3）   Z 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導軌，剛性高，吸震性好，精度高壽命長，快速進給速度高(24米/分）；

（4）   主軸傳動采用同步帶與主軸傳動，主軸轉速 8000pm，動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質量好，刀具使用壽命長。

（5）   主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命；

（6）   主軸伺服電機功率大，11KW/15KW(ED:100%/40%)，切削效率高。

（7）   三軸驅動采用高效率、高扭力、高精度的 AC 伺服電機與滾珠絲杠直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,且采用預拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復及定位精度高。

（8）   進給電機功率大，啟動速度快,編碼器分辨率高，切削進給推力大。

4、冷卻系統

機床具有刀具外部冷卻功能，冷卻箱大容量，冷卻泵的最大流量為 20L/min.冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕性液體。

5、機床防護

（1）  機床全封閉防護確保操作人員作業安全,保持工作環境清潔。 6、排屑系統

可以選配螺旋式或者鏈式自動排屑機，排屑方便，效率高。 7、潤滑系統

機床潤滑系統采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外， 潤滑泵站還具有壓力監測報警功能，通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。

六.  通用要求

1．機床使用環境

（1）機床環境使用溫度： 10℃～40℃

（2）使用環境相對濕度：應控制在 35~90%之內

2．電源電壓：3 相 ，380V，每相額定電流 120 A，電壓波動±10%范圍內 50Hz

3.  如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。

4.  機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線截面不小于 16mm2，接地電阻小于 4 歐姆。

5.機床供電方式采用 TN-C，TN-S 系統，對于采用 TT 供電系統的用戶，用戶需增加隔離變壓器。

6.  氣源要求：流量應大于 500L／min

壓力應大于..... 0.6MPa

氣源清潔度      過濾精度 100μm

干 燥 度   露 點 溫 度 為 10℃

7.  為保證機床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。

8.  機床應避免其它較高熱源的輻射和振動，以免機床產生故障或喪失機床精度。

七.  隨機技術資料

八.  機床執行標準及驗收

1、參考標準：

《金屬切削機床通用技術條件》 GB9061-2006

《金屬切削機床安全防護通用技術條件》     GB15760-2004

《機床包裝技術條件》                     JB/T8356.1-96

《機械電氣安全機械電氣設備    第1 部分：通用技術條件》GB5226.1-2008

《 加 工 中 心 技 術 條 件 》 JB/T8801-1990

《加工中心  檢驗條件   第2 部分：立式加工中心幾何精度檢驗》JB/T8771.2-1998

《加工中心  檢驗條件   第4部分：線性和定位和重復定位精度檢驗》JB/T8771.4-1998（等同采用ISO8636.1:2000）

《加工中心  檢驗條件   第7 部分：精加工試切件精度檢驗》JB/T8771.7-1998

2、安裝前，用戶應準備妥機床地基、電源、氣源等其他條件，機床到達甲方現場后，用戶應先將機床就位后通知乙方，乙方接到甲方通知后進行機床的安裝調試工作。機床安裝調試過程中，甲方派人參加安裝調試的全過程，但甲方人員只是學習了解和配合，機床安裝調試主要由乙方完成。需要甲方提供的，希望甲方在一定的范圍內提供方便。

九.  技術培訓

1、在乙方工廠，乙方為甲方免費培訓一名機床使用操作編程及日常維護人員，培訓時間 2 日。培訓內容包括：設備的操作、編程及日常機械電氣維護等。

2、乙方對培訓的效果和質量負責。乙方委派經驗豐富、合格的技術人員進行技術培訓。如果乙方委派的技術人員不符合本條規定，或者玩忽職守，或者違反國家法律，甲方有權通知乙方進行撤換。

十. 售后服務及相關事項

1、機床備品備件請見機床裝箱單。

2、應急響應：接通知后，乙方應在 12 小時內響應。

3、質保期：機床自驗收結束后，雙方簽訂終驗收紀要之日起，機床包修壹年。

4、質保期內的維修、維護費用。

A、乙方在質保期內免收維修、維護費用。

B、但在質保期內，確由甲方使用不當造成質量問題，而損壞零部件的，乙方將免費維修服務，但更換的零部件成本需由甲方承擔。

5、超出質保期限的維修、維護：

A、乙方將提供終身優質有償維護。

B、更換零部件，可由甲方自行購買，也可委托乙方采購。

十一、其他事項：

1、本協議屬合同附件之一，具有同等法律效力，自合同生效之日起同時生效。

2、執行過程中如有爭議，由雙方友好協商解決。

3、本技術協議一式二份,甲乙雙方各持一份。

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