產(chǎn)品展示
CK6180數(shù)控車床（排刀機）技術文件
產(chǎn)品名稱： 80數(shù)控車床(排刀機) 品牌： 大英新代
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品名 |
規(guī)格型號 |
單位 |
數(shù)量 |
單價（萬） |
稅點（17%） |
備注 |
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80數(shù)控車床(排刀機) |
CK6180數(shù)控車床（排刀機） |
臺 |
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一、基本配置:
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序號 |
規(guī)格型號 |
CK6180ZX |
數(shù)量 |
1臺 |
價格 |
¥： |
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主 要 配 置 |
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1 |
機床控制器： |
臺灣新代6TA-E（總線絕對值）不用回原點 臺灣新代X軸伺服電機1.7KW（帶剎車總線絕對值） 臺灣新代Z軸伺服電機1.7KW(不帶剎車總線絕對值） |
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2 |
X軸驅(qū)動器及電機: |
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3 |
Z軸驅(qū)動器及電機: |
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4 |
主軸驅(qū)動器： |
阿爾法驅(qū)動器（7.5KW） |
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5 |
主軸電機： |
阿爾法伺服電機（7.5KW） |
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6 |
絲桿： |
臺灣上銀或銀泰滾珠絲桿 |
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7 |
導軌： |
臺灣滾上銀或銀泰珠導軌 |
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8 |
絲桿軸承 |
日本NSK 軸承 |
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9 |
主軸： |
臺灣通福套筒主軸 |
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10 |
機架材質(zhì)： |
鑄件連體床身 |
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11 |
外罩鈑金 |
外罩,顏色黑白主色 |
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標 準 配 置 STAND CONFIGURATION |
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1 |
自動潤滑系統(tǒng)（昱普潤滑油泵） |
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2 |
液壓夾緊系統(tǒng)（格耀液壓站總成） |
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3 |
三色LED 指示燈（HNDT） |
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4 |
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5 |
工作照明燈（LED） |
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6 |
拉桿、鎖套各一件 |
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7 |
夾頭2個、延長桿2條、刀架標配6個（2個鏜孔、4個排刀） |
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8 |
內(nèi)六角扳手和說明書個一套 |
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9 |
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二、價格:
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總價 |
RMB：¥： |
大寫 |
柒 |
備注： 含增值稅 ? 不含稅□ |
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交期 |
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付款方式 |
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其他 |
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三、主要技術參數(shù)指標:
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導軌滑動方式 |
直線導軌 |
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加工范圍 |
X軸最大行程 |
900mm |
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Y軸最大行程 |
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Z軸最大行程 |
330mm |
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最大回轉(zhuǎn)直徑 |
380mm |
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刀臺回轉(zhuǎn)直徑 |
120mm |
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頂針間最大加工長度 |
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移動速度 |
X軸G00速度 |
24M/MIN |
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Y軸G00速度 |
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Z軸G00速度 |
24M/MIN |
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主軸 |
型號 |
A2-8 |
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主軸通孔 |
108 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
1500r/m |
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最大通過棒料 |
85mm |
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刀架 |
裝刀方式 |
排刀 |
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刀柄型號 |
排刀16*16 鏜孔20 |
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機床重量 |
設備凈重(T) |
2.4T |
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機床尺寸 |
長*寬*高（mm） |
2000*1650*1800 |
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尾頂 |
行程 |
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.
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大英新代數(shù)控車床檢驗數(shù)據(jù) |
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序號 |
檢驗項目 |
驗收結果 |
允許值 |
備注 |
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1 |
加工精度 |
X軸 |
±0.005 |
±0.01 |
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Y軸 |
|
±0.01 |
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Z軸 |
±0.005 |
±0.01 |
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2 |
重復定位精度 |
X軸 |
±0.002 |
±0.05 |
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|
Y軸 |
|
±0.05 |
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|
Z軸 |
±0.002 |
±0.01 |
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3 |
加工精度 |
±0.005 |
±0.015 |
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4 |
加工工件圓度 |
0.004 |
±0.005 |
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5 |
加工工件平面度 |
0.02 |
≤0.02 |
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6 |
加工工件的表面粗糙度 |
1.2 |
≤1.6 |
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7 |
加工錐度（100MM）長 |
0.01 |
≤0.02 |
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8 |
主軸跳動 |
0.004 |
≤0.007 |
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9 |
液壓刀塔重復精度 |
|
±0.006 |
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10 |
主軸分度精度 |
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≤1° |
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11 |
動力頭直角度（50mm） |
|
≤0.03 |
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結論：
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四、運輸及準備事項:
1、賣方負責把機床運送到買房指定地點。中途一切費用由賣方負責。
2、機床到買方指定地點后，卸車費用由買方負責，賣方協(xié)助卸車，和搬運到指定地點。
3、買方需要準備物品：抗磨液壓油（一臺機28L）、導軌油、切削液、電纜線等必備物品。
五、機床特點:
1、該機床整體鑄件床身，床身床腳采用樹脂砂鑄造，實效處理，采用超音頻淬火。結構穩(wěn)定，剛性可靠。
2、該機床內(nèi)防護為整體移動內(nèi)防護，比傳統(tǒng)機床內(nèi)防護效果提升百分之七十。有效阻擋了鐵渣和切削水和雜物進入絲桿導軌，更好防護了電器設備。不僅有利的機床的保養(yǎng)和清理工作，更加延遲的機床的使用壽命。
3、Z軸采用日本小巨人設計結構，導軌為水平臺階式放置，大大提高了導軌的耐磨性和剛性。
4、機床使用自動潤滑計量油排，確保每個需要潤滑的位置都有潤滑油進入。
5、機床控制系統(tǒng)和伺服均采用總線絕對值，開機不用回零點。
六 技術服務要求 ：
1、安裝調(diào)試：賣方現(xiàn)場免費安裝、調(diào)試設備，并對操作人員進行簡單培訓，如操作人員無操作經(jīng)驗，短時間無法進行正常生產(chǎn)，操作人員需到我公司進行培訓，吃住自負。
2、技術支援：賣方提供有效的技術支援，可跟根據(jù)產(chǎn)品的技術特性，進行加工程序優(yōu)化參考。為賣方所需要加工的產(chǎn)品的夾具、治具在設計應用方面提供支援。
3、保修期限：機床驗收后，機床提供12個月免費保修，保修期內(nèi)免費維修服務，且服務及時有效。若機床出現(xiàn)非機床自身質(zhì)量問題引起的維修，賣方需要收取服務費。
4、服務時間承若：賣方在接到機床故障報修2個小時內(nèi)做出處理。如需要到現(xiàn)場，24個小時內(nèi)，售后服務人員到現(xiàn)場處理（省內(nèi)）。
5、保修期滿后服務：保修期滿后，賣方可長期向買方提供全面優(yōu)惠的易損維修配件。且維修配件以賣方的采購成本賣向買方提供。如需賣方到現(xiàn)場更換，需另收人工差旅費。
七、驗收：
1、驗收標準：安裝技術要求標準進行驗收。或者按照客戶訂單要求進行驗收。
2、在買方工廠進行安裝、調(diào)試完成進行最終驗收，按國標（GB/T8771.2-1998）和技術協(xié)定內(nèi)容驗收設備幾何和位置精度并加工標準試件，雙方確認。
3、客戶可到本工廠進行機床驗收(費用由買方自行負責).
4、賣方在安裝、調(diào)試好機床身邊后，買方應在<<驗收合格>>單或者送貨單上面簽字，若有品質(zhì)異議應在收到機床后七日內(nèi)書面向供方提出，否則視為品質(zhì)合格。
八、機床工作環(huán)境
1、電壓：~380V±10%；
2、頻率： 50±1HZ；
3、環(huán)境溫度：5~40°C；
4、相對濕度：<90%。
5、最大功率15KW
九、其他事項：
其他未寫明事項由買賣雙方協(xié)商處理。
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