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數控車床加工工藝分析
2022.09.16
數控車床加工工藝分析
1.工件圖紙分析
工件圖紙的分析是制定加工工藝的首要任務，主要包括工件輪廓的幾何元素.尺寸標記方法.分析精度和技術要求。自動編程時，需要定義工件輪廓的所有幾何元素。在分析工件圖紙時，需要確認幾何元素的給定條件是否充分。工件圖紙上的尺寸標記方法應適應數控車床的加工特點，并以相同的基準標記尺寸或給出坐標尺寸。需要分析加工工件的精度和技術。只有分析工件的尺寸精度和表面粗糙度，才能合理選擇夾具.刀具及切削用量等。
2.夾具的選擇
除了一般的液壓卡盤外，數控車床的夾具還可以使用.氣動卡盤.除了三爪卡盤和四爪卡盤外，還可以使用各種通用性好的專用夾具。對于軸工件，通常根據工件本身的外圓柱面定位，而套工件則根據內孔定位。在實際操作過程中，我們可以根據工件類型選擇合適的夾具。
3.選擇刀具
刀具的使用壽命不僅與刀具的材料有關，而且與刀具的直徑有關。刀具的直徑越大，可承受的切割量就越大。因此，在工件形狀允許的情況下，盡量選擇直徑較大的工具，以延長工具的使用壽命，提高生產效率。
4.選擇切削用量
選擇合理的切割量是提高數控車床加工質量的關鍵。在確定車床的切割量時，需要根據車床說明書的要求和刀具的耐久性進行選擇。一般來說，在粗加工中，首先要考慮車床的剛度。在車床剛度允許的情況下，盡量選擇較大的刀量，然后選擇較大的進料量，然后根據刀具的使用壽命確定適當的切割速度。在精細加工過程中，需要關注如何保證加工質量，并在此基礎上盡可能提高加工效率，因此需要選擇較小的刀量和進料量來提高加工速度。
數控車床加工工藝分析
5.劃分工序
加工過程可以分為兩種形式。一是根據加工精度，數控車床的加工可分為粗加工和精加工，通常是粗加工，然后是精加工，根據不同的數控車床和刀具進行加工。二是根據工件的夾緊定位，根據各工件的技術要求和結構差異，根據工件的形狀，根據工件的加工要求進行定位。
6.確定加工順序
基準是基準面。數控車床加工時，應首先選擇用于精細基準的表面。定位基準表面越準確，夾緊誤差越小。先粗后精，根據粗加工.半精加工.精細加工的順序依次進行，逐步提高工件表面的加工精度，降低工件表面的粗糙度。先近后遠，通常先加工靠近刀點的部分，然后加工遠離刀點的部分，可以縮短刀具的移動距離，減少空行程運動所消耗的時間。內外交叉，當需要加工的工件有外表面和內表面時，需要對內外表面進行粗加工，然后對內外表面進行精加工。
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