刀具作為數控車床的重要配置之一，在機床運行工作中起著至關重要的作用。刀具的剛性、精度等等因素，關系著加工精度的高低、表面加工質量的優劣和加工效率高低等方面。今天，我們就來講講車床加工制作刀具要求和選擇數控刀具上有什么原則要求。

     高速鋼抗彎強度高，硬質合金次之，陶瓷刀具低。耐磨性是刀具抵抗摩擦與磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高，硬性越好。在加工余量不均勻、斷續切削、承受沖擊與振動的切削加工條件下，刀具有一定的韌性。硬質合金比高速鋼的沖擊韌性低，陶瓷刀具更低。繼續切削時刀具承受熱沖擊和機械振動，反復作用的熱沖擊和機械振動會導致刀具出現裂紋。彈性模量和熱膨脹系數小、導熱系數和抗彎強度大時，刀具材料的抗熱振性增加。

      刀具材料的常溫硬度一般不低于62HRC，刀具材料在高溫時會降低硬度而導致失效。各類刀具材料可承受的切削溫度：高速鋼為600℃，硬質合金為800℃~1000℃，陶瓷刀具為1200℃。

       精密五金加工切削時，潔凈的工件金屬表面材料化學活潑性強，車床加工工件易與刀具材料相互擴散。空氣中的氧、切削液中的氯、硫等易與刀具材料中的Co、WC、TiC等起化學作用，產生機械磨損、化學磨損和氧化磨損。刀具材料應考慮自然資源情況、刀具成本等因素，以降低工件的制造成本。車床加工刀具材料應具有良好的鍛造、焊接、切削和磨削性能，容易制造形狀和結構復雜的刀具。刀具材料的導熱系數越大，熱導性越好，切削熱容易傳出，有利于降低切削溫度。

在選擇數控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題：

(1)數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

(2)耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

(3)可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性，精密五金加工。

(4)精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。